Новости

Особенности и меры предосторожности при глубоком сверлении

Время выпуска:

2023-08-04

Глубокое сверление обычно характеризуется отношением глубины к диаметру L/d≥100. Типичные примеры включают отверстия гидроцилиндров, осевые масляные каналы валов, полые отверстия шпинделей и гидравлические клапанные отверстия. Эта технология широко применяется в производстве пресс-форм, решая проблему обработки тонких и длинных отверстий, недоступных для обычных сверлильных станков, что эффективно снижает стоимость изготовления пресс-форм.

Поскольку глубокое сверление выполняется в закрытых или полузакрытых условиях, оно обладает следующими особенностями:

Невозможность визуального контроля резания

Текущее состояние режущего инструмента можно оценить только косвенно: по звуку, форме стружки, нагрузке на станок, показаниям манометра и вибрации.

Сложный отвод тепла

При обычном резании 80% тепла отводится стружкой, тогда как при глубоком сверлении — только 40%. Основная тепловая нагрузка приходится на инструмент, что приводит к локальному перегреву (температура кромки достигает 600°C). Требуется принудительное охлаждение.

Трудности с удалением стружки

Из-за большой глубины отверстия стружка накапливается в зоне резания, что может вызвать поломку сверла. Необходимо контролировать длину и форму стружки, а также применять принудительное удаление.

Низкая жесткость технологической системы

Ограниченный диаметр отверстия и высокая длина инструмента снижают жесткость сверла, вызывая вибрации и отклонение от оси. Критически важна направляющая опора.

Для глубокого сверления требуется специализированная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), которая должна выполнять следующие функции:

Сверхвысокое давление и смазка

СОЖ образует защитную пленку на поверхности инструмента и заготовки, снижая трение и износ. При контактном давлении в несколько тысяч ньютонов необходима высокая антифрикционная стабильность.

Охлаждение

Низкая вязкость и высокая текучесть СОЖ обеспечивают эффективный отвод тепла, предотвращая снижение прочности инструмента и термические деформации заготовки.